时间: 2025-03-08 12:18:23 | 作者: 粗中碎设备
2月25日至27日，由四川省酒业研究和发展中心与四川省酒业协会联合主办的“高水平发展看川酒——主流媒体走进川酒产区大型采访活动”，在四川泸州产区展开了为期三天的深入走访。这座被誉为“中国酒城”的城市，正以创新为驱动力，在传统酿造工艺与现代工业的深层次地融合中，精心谱写高水平发展的崭新篇章
在走访过程中，诸多酒企所展现出的发展脉络清晰可见。作为中国白酒金三角体系中具备极其重大“支点性”作用的泸州产区，在发展路径上已实现重大转变，即从传统的以规模和数量为特征的外延式增长模式，稳步迈向数智化以及全产业链深度升级的新阶段。
值得见证的是，泸州产区作为全国独一无二的浓酱双优核心原产地，在产业高质量发展的各个层面均展现出强大实力与卓越成就。无论是凭借深厚历史底蕴与卓越品质而成为浓香鼻祖的泸州老窖所发挥的行业引领作用，还是郎酒庄园以酱香典范之姿在行业内树立的标杆形象，以及是全产业链布局的川酒集团所呈现的协同发展形态趋势，无不生动彰显了泸州产区的“质效跃升”发展轨迹。
在中国白酒行业处于深度调整期的2025年，泸州产区交出了一份令人瞩目的成绩单：头部企业通过产能升级，有力带动了全产业链的品质提升；数智化转型举措重塑了整个产业ECO，赋予产业高质量发展新的动力与活力；白酒产业集群展现出强大的内生动力，不断迸发出全新的发展活力。
在此背景下，泸州产区如何进一步打造世界级白酒产业集群，怎样建设成为举世瞩目的世界级白酒产区，进而培育出众多誉满全球的世界级名酒，成为非常关注的焦点议题。
在“向新求质”战略的有力指引下，泸州白酒产业头部企业正凭借技术创新之力，推动产能实现质的跨越。
2月26日上午，泸州市白酒产业园区内泸州老窖智能酿造技改项目建设现场一片繁忙。十余台塔吊同步施工，工人奋战在施工作业一线，各类施工声音交织，奏响节后复工复产的乐章。
同样在27日，茅溪镇酱酒园区通过一幅生动的图表清晰展示了在建项目进展：沙盘上以蓝色、红色、绿色等不一样的颜色分别标注竣工、新开工和储备项目，一目了然。项目总投资高达1000亿，涵盖九坝项目、天富项目、污水处理项目、天龙湾松林项目等多个项目，彰显出示范区蓬勃向上的发展态势。
走进位于泸州产区的黄舣酿酒生态园，一座极具智能化特征的标杆性园区拔地而起。该园区占地面积达 3500余亩，待全面建成并投入生产运行后，固态酿造生产的自动化与智能化水平将在行业内处于领先地位。
在其酿造中心，传统酿制环节中的配料、润粮、拌料、上甑、摘酒、发酵等工艺均与前沿科技深层次地融合。多个大型机械手臂在空中灵活转动，精准且高效地开展酒糟拌糟工作。
令人惊叹的是，机器人仅需90秒便可完成以往普通拌糟工人需耗费数小时的工作量。泸州老窖独有的窖泥培育技术、智能上甑技术，以及自动拌糟、自动出甑、自动堆糟、自动摊晾、自动出酒这七大核心技术，充足表现了泸州老窖智能酿造技术的先进性与创新性。
值得关注的是，在泸州老窖的引领作用以及泸州产区各酒企的有力支撑下，泸州白酒产业园区提出，力争2025年实现营业收入达到1540亿，到2030年突破2000亿级，着力打造“中国酒城·国酿半岛”品牌IP。
在泸州龙马潭区，郎酒泸州浓酱兼香产区同样散发着独特魅力。自2012年启动建设以来，这里已形成一个集酿造、包装、酒体储存、成品储存、物流运输等功能于一体的现代化酒业工业园产区。
在郎酒泸州浓酱兼香产区酿酒车间,15万吨勾调酒库建成启用。在酿造工艺上，该产区采用传统与现代相结合的方式，将千年酿酒古法与现代科技工艺有机融合。据工作人员介绍，郎酒泸州浓酱兼香产区勾调酒库启用后，产区规模年产原酒2万吨，年包装生产能力达5万吨，白酒储存能力高达18万吨。
同样在郎酒庄园的酿造区也看到，由红砂石构成的石窖内，紫红泥已将酒糟严密封存，于一口口石窖之中，酱酒正在历经新一轮的“12987”酿造工艺，开启“生、长、养、藏”的全新旅程。
从郎酒的战略布局来看，兼香产能落地，与二郎酱酒基地形成“浓酱双轮驱动”的格局，完成了特色产能布局的深化。同时，投资150亿建设龙马酒庄，规划年产15-20万吨、储酒50万吨，打造“酒庄双子星”项目，将生产与文旅体验深层次地融合，预计2026年投用。
与此同时，郎酒作为泸州产区中极为活跃的力量，重构了泸州产区的核心版图，使泸州形成双核、多品、酒庄等多业态并存的产区新格局。在未来发展中，郎酒有望成为泸州产区的主导力量。未来十年，郎酒瞄准“千亿级”经济体量，成为泸州产区发展的核心驱动力。
在川酒集团永乐酱酒基地，精心构建的“多香型、多层次”产品矩阵已正式投产，有效契合消费分级的市场趋势。
川酒集团凭借其独具优势的全产业链模式在行业内大放异彩，其在泸县、古蔺、纳溪等三大核心产区进行战略布局，打造浓香、酱香、清香三大“原酒梦工厂”，开创多香型协同发展的全新模式。同时，川酒集团产业链覆盖范围广泛，从原酒生产环节伊始，历经白酒定制化服务，延伸至品牌精细化运营与全面市场销售，形成了完整且高效的全链条体系。
在泸县，集团通过资源整合，形成高达12万吨的优质产能，并构建起20万吨的储能规模，树立起泸型浓香的行业标杆；古蔺充分的发挥地域优势，依托赤水河流域独特的自然环境与产业基础，培育出10万吨优质酱香产能集群；纳溪则以医药级清香型白酒生产为创新突破口，推动白酒品类创新发展。
尤为需要我们来关注的是，川酒集团以全产业链为核心驱动力，在原酒生产、品牌建设、市场运营等方面表现卓越，已成白酒行业发展的引领者，正持续为白酒产业的高水平质量的发展注入强大动力。
如今，以泸州老窖、郎酒、川酒集团为龙头等30家规上企业为支撑的梯次发展格局已然成型，这一梯队带动全市白酒产量连续三年保持增长，2024年产值突破1300多亿。头部企业以特色化突破同质竞争格局，为行业探索出一条“产能优化而非盲目扩张”的升级路径。
借助数智化的深度“换脑”，传统酿造行业全方位拥抱数字革命，迎来产业升级的崭新契机。
在泸州老窖黄舣酿酒生态园，展现出了集自动化、智能化、信息化于一体的强大数智化实力。其固态酿造生产自动化与智能化水平、酒曲产能均在行业内雄踞首位，并已实现全面建成投产。
泸州老窖智能包装中心更是行业翘楚，作为白酒行业首家“灯塔工厂”，它是灌装速度最快、智能化与数字化水平最高、自主创造新兴事物的能力最强的典范，中心获批工信部白酒行业首家“数字领航”企业。
在现场，手工包装一盒国窖1573需要1分钟，但机械臂只要几秒且一次能包装18瓶。整个包装车间，数字化平均生产速度高达1.5万瓶/时，相较传统生产线，生产效率提升两倍有余。
据工作人员介绍，去年建成投运的5条高速自动化灌装生产线，实现了白酒从原粮种植到酿造、灌装，再到仓储物流的全产业链智能化运作，自动化酿造以及灌装速度刷新行业记录。
泸州老窖亦因此当之无愧地荣膺白酒行业灌装速度最为快捷、质量检验最为严苛、智能化水平最为卓越、数字化进程最为先进、自主技术创新最为丰硕的“灯塔工厂”之誉。
而在推动瓷酒融合发展方面，郎酒不遗余力投资巨资于泸州合江建成全亚洲顶级规模的高档陶瓷瓶生产基地——华艺陶瓷。该基地已发展成为行业内数字化技术的引领者，以及产学研一体化的顶尖平台。此外，以郎酒为主导建设的工业互联网白酒行业标识解析节点，标识注册量突破19.5亿个，为行业数字化发展提供了有力支撑。
实际上，泸州白酒的数智化实践证明，传统产业与数字技术的深层次地融合能释放出巨大的“乘数效应”。
例如，全国首个白酒产业大数据平台整合了泸州130余家产业链企业数据，构建起545个白酒产业相关的数据智能模型，实现从原料采购到市场终端的全链路动态监测，助力企业决策效率提升40%。
政府主导的“一企一策”数字化诊断已覆盖100余家酒企，致力于全方面提升白酒行业的“智改数转”水平。在此推动下，中小酒企包装效率提升25%，能耗下降18%。华艺陶瓷“智能窑炉”入选工信部优秀场景，智通公司酿酒机器人市占率突破60%。
与此同时，泸州产区在绿色酿造领域实现破题。泸州老窖建成行业首个“零碳车间”，借助光伏发电与热能回收技术，年减碳量达2.3万吨；郎酒庄园储酒溶洞恒温储能系统，成功将酒体损耗率控制在0.5%以下。
由此可见，这些成果充分彰显出数智化生产在提升白酒质量、减少相关成本、提高效益等方面的显著优势，积极运用数字智能和AI对传统白酒酿造、包装做全面改造，使泸州产区在行业内持续领跑。
