在祖国东北边陲内蒙古呼伦贝尔大草原腹地，有一道小小的山峦， 蒙语叫“乌努格吐”，意思是“狐狸出没的地方”。就是这个小地方，近年来却在中国矿业界形成了一股强劲的冲击波：它是我国在高纬度高寒地区建成的第一座现代化大型矿山；
它是日处理矿石量8万吨的单体矿山中规模最大铜矿山之一；
它在我国第一次采用SABC选矿工艺，使我国有色矿山碎磨工艺水平有了划时代的提升；
它在国内首次采用尾矿膏体处理工艺，为我国尾矿处理带来了一次重大革命……
一时间，到乌山学习、参观的人络绎不绝，赞誉之词不一而足：“有色矿山标杆”、“中国铜工业的新坐标”、“引领矿业发展”……
近日，记者走进中金集团内蒙古矿业公司乌山铜钼矿区。深入采访后，记者深感乌山矿以崭新的理念和创新性实践，在矿产资源开发利用中呈现出了资源节约、环境友好、社区和谐的局面，彰显了我国新时期矿业不同以往的品质——绿色开发。
呼伦贝尔的春天，依旧白雪皑皑。乌山矿地处满洲里市西南20多公里的茫茫雪原上，远看似一个突起的大圆环，是火山筒形的斑岩铜钼矿，外环是铜，内环是钼。中金集团内蒙古矿业公司采矿厂技术总管高占义站在北矿段露天采场向记者介绍：“电铲那边是780米的标高，现在开采的是780米～765米标高的矿，一直到标高200米处，都有矿！”
乌山矿是中国黄金集团进军有色矿业领域的第一个大项目，累计投资60亿元，2007年开工，2009年投产。乌山矿床为特大型斑岩铜钼矿，目前全矿储量铜金属量为300万吨，钼金属量为60万吨，铜平均品位0.29%，钼品位0.039%。
忆当年，公司董事长赵占国说：“乌山矿是个大型低品位矿，中金集团的决策是建一个处理矿石量为大型的矿山，以规模弥补矿石品位的缺陷。”
记者放眼采矿现场，很少有人员来来往往，只见牙轮钻机在灰色的矿体上方穿孔，挖掘机、铲装车互相衔接，可载重100吨的矿车井然有序地行进。高占义介绍说：“我们的高效采矿，主要是依靠机械化作业，现在这里有100吨自卸式卡车30多台，40吨矿用车70余台，还有电铲和挖掘机等主采设备，去年采矿量1530万吨，采剥总量达2800万立方米。”
高占义说，与传统矿山比，乌山矿的精确采矿，实现了用矿山软件模型管理矿石资源，可充分、均匀、合理开采利用矿石资源。这是因为，矿山引进先进的斯佩克采矿设计规划软件、计算机调度系统等，用于采矿的设计与管理中。该软件模拟的矿体，与矿山实体很相近。通过精细的地质建模和储量分级，人在采矿之前可以直观地、立体地看到一个矿体中各类不同品位矿石的分布。“采矿，在我们这里是对不同地质块体的开采，模型中加入品位、当时矿产品价格信息等，不仅可知道每个开采块体的资源量，也知道其价值量。”
“高品位矿不能一下子‘吃’下去，要平均地‘吃’。通过矿山软件建模、管理，就为了充分、均匀、合理地开采矿石资源。”高占义说，“卡车调度系统，综合运用了计算机技术、全球定位技术，能大大的提升大型露天矿山的采矿劳动效率。现在，我们大家可以保证矿石品位能均匀地入选选矿厂。”
乌山矿有6个点采矿，通过卡车调度系统，保障了向两个选厂在各个时段均衡供矿，同时，矿石损失率控制到0.5%、贫化率0.8%，采矿回采率达99%以上。
乌山选矿厂刘副厂长介绍：“把铜矿石变为可销售的铜精矿，并非易事。矿石，是粒度1.2米到1.4米的‘大家伙’，先要破碎到300毫米以下的‘小家伙’，然后用磨矿、半自磨工艺使矿石粒度变为74微米，再送到浮选机上选别，有用的矿石选出来，没用的脉石矿物排出去。最后，有用的矿物进行固液分离后成为铜精矿。铜矿选矿流程大致如此。”
乌山矿是第一个吃螃蟹的——在国内第一家采用SABC选矿工艺流程的矿山企业。
什么叫SABC流程？SA在工艺流程中代表半自磨机，B代表球磨机，C代表顽石破碎机。SABC代表着三个主要设备及流程。
而传统的选矿工艺是“三段破碎一闭路”：即颚式破碎+标准式破碎+圆锥式破碎，之后将矿石给到球磨机，形成一个闭路。
“区别在于，SABC是两个闭路，一是对难磨的顽石再破碎；二是增加了一道半自磨，强化磨矿。你看，现场很整洁，粉尘特别小。” 刘副厂长说，这套工艺能耗低、占地少、环保、工人维修方便、操作高效。
这套工艺原设计的回收率是84%，但在乌山，选矿回收率达已到86%以上。国际知名选矿专家评价说，乌山的SABC碎磨工艺，使中国的选矿碎磨工艺水平提升到了世界水平，并引起国际铜行业的关注。
另一可圈可点之处是，国内铜钼矿共生分离领先水平的钼矿回收率都不到50%，而乌山不但达到了，而且正在向55%发起冲击！
乌山，还刷新了多项记录：第一次使用国内自主研发的规格最大的双电机驱动半自磨机、隔膜泵、浮选机；使用世界上最大高压深锥浓密机；使用世界上最大双电机驱动球磨机；有色选矿自动化水平国内领先；建起世界最大的封闭型储矿堆等。
传统的有色金属矿山尾矿处理采用湿排工艺，选矿废水多，排放量大……
乌山矿是我国第一家采用尾矿膏体排放工艺的矿山，国内没有先例，国外也不多。几年的实践，乌山矿摸索总结了膏体从设备到输送、排放的技术，积累了在酷寒条件下的排放经验。
尾矿厂的负责人和记者说： “我们这套尾矿处理流程有4台深锥浓密机、8台隔膜泵，光一台深锥浓度机就近1000万元，投资很大。但公司为了安全环保，舍得投入。”
这位负责的人介绍，膏体是指经过深锥浓密机处理的尾矿，水和矿不分开、不离析，不扬尘、渗透性低、可输送等特点，现在的膏体浓度达到65%。膏体排放工艺的优点，一是环保。膏体排放工艺中选矿的水不外排，我们实现了选矿废水零排放，都在选矿流程内消化，剩余的一部分通过泵站返回高位水池。二是膏体排放可以从根本上消除尾矿湿法排放堆存带来的安全隐患。
现在，尾矿膏体干堆排放技术已被国土资源部列为我国首批62项矿产资源与综合利用先进适用技术之一，并列入推广目录。《目录》中，是这样评价介绍的：“膏体排放可以使选矿厂高效利用循环水，对于干旱缺水地区矿山生产节能减排意义深远，同时膏体是一种不离析、均质的流体，将选矿厂的尾矿浓缩为膏体后堆存于尾矿库中能够大大减少尾矿库的沉降面积，节约土地，提高尾矿库的安全性。”
董事长赵占国说：“我们是在边疆民族地区、在美丽的呼伦贝尔大草原开矿，4年多实践让我们认识到，必须要与草原文化、草原环境有机结合，推进和谐矿区、绿色矿山建设。”
和谐开发，首先是以最有力的措施把矿产开发对环境的伤害降低到最小。他们从矿山建设之初到后期采矿、选矿等各环节，一以贯之地贯彻绿色开发的理念，有效保护自然环境和生态。
矿区所在草原属半干旱地区，且土层很薄，即使茂盛的灌木丛，土层厚度也不过1米。乌山矿在采矿之前就把全部的地表腐殖土剥离、堆存，累计堆存90多万立方米，以确保以后草原生态面貌的恢复。
乌山矿采用台阶式和平坡式相结合的方式集中采矿工艺布局，加之先进的SABC选矿工艺等，使得首期征地由原规划的799.8公顷减少到655公顷，与同类型矿山相比节约用地20%。
全封闭的矿石输送，先进挡风墙技术和旋涡收成器的锅炉房，使得除矿山爆破外，生产的全部过程中基本上没有粉尘排放。
草原种树，一向有“一年绿、二年黄，三年就进锅炉房”之说。可乌山矿，建矿伊始就大力植树种草，引进白杨、章子松等适合寒冷干燥地区的树种6万余株，硬是打造出一座“花园式矿山”。
乌山一期工程投资的28亿中，有3亿用于环境保护，占总投资的11%，远超国家规定的不低于3%标准。“开发一片草原，还建一片花园”在乌山不是一句口号，而是一场旷日持久的行动。
短短4年间，乌山矿不仅在产能、利润、人均劳动生产率在世界有色矿山行业中处于先进行列，不仅带来了绿色环境，更为当地百姓带来了实实在在的物质利益。用董事长赵占国话说，就是：“我们坚持一个理念，作为央企，要支持地方的发展，通过企业的发展为地方发展注入活力，为百姓增加收入。”
一个事实是，内蒙古矿业公司 3年多的发展形成年产值50亿元，上交税费17亿元，所交税费占当地财政收入60%。安排牧民320多人就业，占矿山企业员工总数1/3。公司组织并且开展的 “养老保险、助学助教、创业致富、生活改善、文化融合、爱心传递”六大惠民工程，实施扶贫惠民措施，为驻地周边牧民接通自来水，建立健康档案，解决就业难题，缴纳养老保险。
公司提出了“五型矿区”建设目标：即资源节约型、环境友好型、企地和谐型、员工幸福型、发展持续型；
推进“企牧”和谐。公司把“建设社会主义新牧区，打造边疆民族地区和谐典范”作为党建工作重点；开展“民族草原大爱无疆”爱心团队活动，150多人参加，成立6个团队开展各具特色的爱心活动，与草原文化融合，促进边疆民族地区的社会稳定。乌山矿已被国土资源部推荐为首家和谐矿区建设试点企业。
乌山矿绿色开发、和谐开发的新理念新实践，得到各级政府、业界和社会人士的广泛赞誉。
国土资源部总工程师钟自然当地考验查证乌山铜钼矿后认为，“乌山项目在我国矿业界，技术最先进，管理最规范，环境最友好，矿区最和谐，资源利用最高效”，“ 达到了世界一流矿山企业的水准”。我国选矿专家、两院院士王淀佐参观后予以肯定：“引领矿业发展，创先国际一流。”
乌山，以其具有前瞻性的实践，走在探索绿色矿业可持续发展道路上。
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