时间: 2024-09-06 10:37:34 | 作者: 热销产品
水泥工业正广泛采用辊压机作为粉磨系统的预粉碎设备，与其它粉碎设备相比较，具有如下特点：①粉碎比大，一般熟料破碎机的粉碎比在5~30，而辊压机的破碎比能达到30~400。②能改善物料易磨性，对水泥熟料进行邦德功指数测试发现，熟料通过辊压机挤压后，邦德功指数下降约4~5kWh/t，说明熟料的易磨性得到很大改善。③辊压机是与打散分级机或V形分级机组成闭路系统来进行工作的。④辊压机设备和系统是连续稳定工作且输出量是可调的。由于具有以上特点，采用辊压机作为预粉碎的粉磨系统有产量高、能耗低、生产稳定的优点。
在实际使用中，各企业的辊压机使用效果有好有坏，产质量有高有低，有的高于设计能力，有的却长时间达不到设计产量，虽然有其管理方面的原因，但根本问题是没有掌握技术应用的关键。笔者长期从事辊压机技术的应用研究工作，就水泥粉磨系统中如何更好地应用辊压机谈谈自己的看法。
辊压机一次挤压后物料中的细粉含量（小于0.08mm）在25%左右，而提供给球磨机系统的物料细粉含量在35%~80%（根据配置不同有变化），所以辊压机必须与打散分级机或V形分级机组成闭路工艺系统来进行工作，将分选以后的细粉料供给球磨机系统。辊压机挤压后的物料粒度分析见表1，各种规格的磨机、辊压机和分选设备的常见配置见表2。
工艺选择应遵循以下规则：若选择的辊压机的电机功率(两台主电机)之和与磨机主电机功率之比值在0.4以下，工艺中应选择打散分级机；如果这个值在0.5以上，则应选择V形分级机。这是由分选系统的特点决定的。
（1）采用打散分级机的系统特点：①该工艺中物料的循环量约50%，向球磨机系统提供的物料粒度稍偏粗，d90≈2mm。②由于打散分级机对料饼具有打散功能，辊压机对物料的挤压力（作用于物料的压力，而不是液压系统压力）可以比较大，挤压力大意味着对物料的易磨性改善较好，对磨机增产很有利。③物料中的水分大时，料饼比较结实，采用此工艺能有效地打散料饼，因此该工艺对物料水分的适应能力强。④该工艺系统向球磨机系统供给量调节范围大。打散分级机向磨机提供的物料有两个渠道，一个是风选，一个是机械筛分，而机械筛分的调节范围非常大，以致可以使辊压机的处理量的50%~90%提供给磨机。⑤由于受打散分级机制造尺寸限制，目前使用中的最大解决能力约300t/h，仅适用于系统产量在150t/h以下的粉磨系统。⑥采用打散分级机的粉磨工艺流程简单。打散分级机对物料的打散、分级在一台设备内完成，既简化工艺，也节省投资。打散分级机工艺流程见图1。
（2）采用V形分级机的系统特点：①该工艺中物料的循环量约70%，所有细粉由循环风抽出，向球磨机系统提供的物料粒度较细，d90≈0.2~0.3mm。②由于V形分级机对料饼没有打散功能，料饼仅靠在输送过程中几次“摔打”进行分散，辊压机对物料的挤压力不能太大，否则料饼太密实难分散，对物料的易磨性改善效果差，这点对磨机进一步增产不利。③物料中的水分大时，料饼比较结实难分散，该工艺对物料水分要求比较严格。④该工艺系统向球磨机系统供给量受辊压机解决能力限制，而辊压机能力受多种因素影响，如果辊压机能力偏低，就会造成供应不足，被迫拉风以保证磨机的供应，较粗的颗粒被抽出，会造成风路系统的风管、旋风筒和循环风机磨损严重。该系统中，应该是辊压机处理量的30%提供给磨机，所以辊压机配置要大。⑤采用V形分级机的挤压粉磨工艺，工艺流程复杂，对操作人员的技术素质要求比较高。V形分级机工艺流程见图2。
辊压机工作是不是正常，可以用两个指标衡量。一个指标是辊压机系统向球磨机系统提供的物料中的细粉含量，含量越高效果越好；另一个指标是辊压机做功的量，做功多辊压机效果发挥得充分，做功量太少辊压机没有完全发挥应有的作用，配置有些浪费。做功量应该在一个合适的范围内。
物料经辊压机挤压后可产生约25%的细粉量（小于0.08mm），通过分选设备对物料进行分选，向球磨机系统提供的物料细粉含量在35%~80%。对同一台磨机而言，辊压机配置偏大或偏小，系统的产量是不同的。辊压机偏大时，入磨物料的细粉含量高，系统的产量就高；辊压机偏小时，入磨物料的细粉含量低，系统的产量也偏低。
因此，对于辊压机与磨机的配置关系，偏小配置的物料细粉含量约35%~50%，偏大配置为60%~80%。不同配置时入磨物料的颗粒分布见表3。
在粉磨系统中，辊压机作为主要粉磨设备之一，它做功的多少直接影响着粉磨系统的技术经济指标。有资料介绍，球磨机的粉磨效率为1%~3%，效率很低。辊压机是高效率设备，据国外资料介绍，辊压机效率要比球磨机高约3~4倍。不难理解，让效率高的辊压机多做功，粉磨系统的效率才会提高，电耗才能降低，来提升系统产量。辊压机的功耗还体现在对物料的挤压效果上，辊压机能降低物料颗粒尺寸，将块状物料变成细粉，这只是效果之一；辊压机的另一个效果是：受挤压的物料颗粒内部产生晶格裂纹，从而改善了物料的易磨性，这一效果是通过辊压机的做功量来衡量的。那么辊压机做功多少为合适？根据生产使用情况统计，至少要达到所配置功率的60%以上，最好能达到70%，辊压机就充分的发挥作用了。
综上所述，辊压机在粉磨过程中有两个作用，其一是能将块状物料挤压分选成为细粉，向球磨机提供很细的物料粉；另一及其重要的作用就是改善物料的易磨性，使物料变得好磨了，双重效果使得辊压机大幅度提升系统产量。所以物料中的细粉量和辊压机出力大小是衡量系统工作是不是正常的两个关键指标。
（1）正确的操作理念。在操作上我们要有意识地使辊压机能力最大化。比如Φ140-65的辊压机，其生产能力在240~295t/h，假如需向球磨机系统提供100t/h物料，辊压机在下限运行时解决能力为240t/h，需从中分选出100÷240=41.7%的细粉料；而辊压机在上限运行时能力为295t/h，需从中分选出100÷295=33.9%的细粉料，后一个100 t/h与前一个100 t/h物料中的细粉含量是不一样的，后一个100 t/h由于分选的比例低（仅33.9%），物料中的细粉含量要高于前一个100 t/h。这种操作理念无形中“放大了”辊压机的规格，系统产量更高。
（2）从称重仓至辊压机入口必须通畅。辊压机的能力的发挥与进料是否顺畅有直接关系。在称重仓至辊压机的溜子上安装有棒阀、电液阀或气动阀，这些阀门在辊压机工作时应全部打开。从称重仓至辊压机的溜子里应该充满着物料并整体垂直向下流动，不允许断断续续流动。溜子内侧应是光滑平面，不允许有任何阻碍物料流动的东西，比如为防止溜子磨漏焊接了角钢或内部增加的衬板等，都会阻碍物料流动。在称重仓内粗细物料混合在一起，形成最大堆积容重，通过溜子整体向下流动进入辊压机，对辊压机实行过饱和喂料，辊压机的能力就能充分发挥。
（3）压力的合理调节。调节辊压机液压系统的压力，从而调节辊子对物料的挤压力。挤压力大，物料被挤压的效果就好，但有两个前提一定要注意，辊压机活动辊的左右两侧必须形成辊缝，所加的压力才能完全作用在物料上，否则加压是无效的；另一点须注意的是压力增加后辊压机主电机的电流是否增加，如果没有增加，说明此次加压无效，应该退回到原来的设置。
（4）辊压机侧挡板调节要合理。物料进入两辊的压力区时开始受到挤压，部分物料会向辊子的两侧逃逸，侧挡板的作用正是为了阻止物料的逃逸，使物料通过辊压机的压力区得到一定效果挤压。侧挡板紧靠两辊侧面，在不接触辊侧的前提下应尽量靠近，使侧漏现象尽量减小。
（5）斜插板合理调节。调节斜插板能控制辊压机的处理量，由于各厂的物性有差别，有的流动性差，此时辊压机辊缝小、电流低，向上提拉斜插板以提高辊压机的处理量；相反，有的厂物料流动性特别好，辊压机辊缝大、电流高，严重时造成辊压机提升机超负荷，此时应向下移动斜插板，控制进入辊压机的量。
（6）合理调节活动辊垫块。活动辊垫块要适度，太厚太薄都不好。辊压机正常工作时，左右两侧辊缝保持在10~30mm且基本相等为好，太小时要减薄垫块，太大时要加厚。
（7）操作中粗料、细料搭配。莫轻易中断配料，配料中断时，进入称重仓的全是分级机返回的细料，这些物料在仓内形成细料层，细料层在仓内不稳定，造成仓位不稳难操作。所以仓位偏高时，能够大大减少喂料量而不要停止喂料。
（8）称重仓仓位的控制。稳定仓位是系统操作的基础要求，但仓位有高仓位、中仓位、低仓位甚至空仓位几种操作模式。各粉磨线有一个最佳仓位，在最佳仓位操作，系统稳定、辊压机效果发挥充分，产量高细度好。仓位的变化有时还能调节偏辊现象。所以新投产的粉磨线要尝试几种仓位的操作，从中选择一种最佳的操作仓位。
（9）石膏、混合材粒度要与熟料粒度一致。许多企业石膏和混合材粒度太大，这会影响挤压效果。石膏或混合材中的大块通过辊压机时，将辊子撑开，粒度比较小的熟料颗粒所受的挤压力偏小，挤压效果不好，不能有效改善它的易磨性，难磨细。熟料磨细才能发挥强度，这样的一种情况下只有牺牲产量来保证水泥强度。
（10）矿渣掺入的影响。辊压机系统对颗粒小、易磨性差的物料适应性差。比如矿渣，矿渣属难磨物料，它们被挤压效果的好坏，直接对水泥磨的细度产生一定的影响。但矿渣颗粒又比较小，夹杂在熟料空隙之间，通过辊压机时，所收到的挤压力要低于大颗粒物料，低于物料所受的平均压力，易磨性没有正真获得很好的改善。所以，以矿渣作混合材的厂家要控制矿渣掺入量，最好在5%以下。
辊压机系统的选用，要考虑诸多因素，比如企业的资金状况、要求的生产能力、要求的技术经济指标等等。简单地说，辊压机配置越高（指功率比值），系统的技术经济指标越好；辊压机配得越大，产量就越高。但配高配大导致设备的购置费用增高，因此要考虑。在满足生产需要的同时，尽量少花钱并兼顾系统的技术经济指标。必须要格外注意的是，在不同的配置下，球磨机的技术方案是不同的，应进行专门设计，才可能正真的保证总系统达到最佳状态。
